多通道煙氣脫硝反應裝置是一個自動化系統(tǒng)，用于高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價。

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　　一、概述：

　　多通道煙氣脫硝反應裝置是一個自動化系統(tǒng)，用于高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價。裝置配備的高壓/常壓供氣系統(tǒng)、高壓/常壓供液系統(tǒng)的管線路數可以按照不同要求來配置。將一定量的催化劑放置于反應器中，在特定的工藝條件下，對催化劑性能進行長時間連續(xù)的測試。

　　裝置的核心工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據不同的工藝要求，采用特別的內表面處理工藝和結構設計，滿足不同催化劑和工藝的實驗要求；裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計以及管閥件均選用進口元件，保證使用的穩(wěn)定性、可靠性和安全性。

　　固定床微反實驗裝置系統(tǒng)采用模塊化的設計結構，不僅日常操作和維護簡單，也保證了裝置未來的升級簡單容易。該裝置對實驗環(huán)境無特殊要求，通常的室內實驗室環(huán)境即可滿足要求。

　　二、結構

　　裝置采用框架式結構，模塊化設計，分為氣體減壓、進料、反應、產品收集和放空等區(qū)域。所有工藝管線將安裝在框架內，入口和放空管線在框架邊設計有統(tǒng)一接口；所有的電氣線路安排到管線里并接入框架內電氣箱內。裝置反應各部件根據用戶的具體需求，可做相應地調整。

　　卡套接頭：使用雙卡套接頭管閥件，為工藝管線和儀表管線提供密封連接。

　　熱電偶：采用K型熱電偶，測量精度高，測量范圍廣。從熱電偶到控制柜采用屏蔽的熱偶補償導線，裝置熱偶輸入通道具有冷端補償功能，以保證溫度測量的準確。

　　反應器：反應器的容量和反應器內的測溫管線長可根據用戶裝入催化劑的量來定做，反應器內部不同位置的溫度是通過熱電偶在測溫管線中上下滑動來實現(xiàn)的。

　　冷凝器：采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷凝器中冷卻介質為水，便于環(huán)保和節(jié)能減排。

　　加熱帶：采用加熱帶或者可控溫閥箱進行管路系統(tǒng)的保溫。

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